目前企業越來越重視生產過程及生產環境的可視化

信息化觸角到車間

    □路丹

    隨著全球制造業的快速發展，中國制造業面臨著越來越嚴峻的生存環境壓力。各種相關標準/規范，如WEEE（歐盟關于報廢電子電器設備指令）、RoHS(電子、電子設備中限制使用某些有害物質指令)等的出臺在滿足社會可持續發展的同時卻增加了制造企業面臨的環境/資源壓力；當企業之間在產品、技術、成本、設備、工藝等方面的同質化越來越強，差異性越來越小時，企業個性化的壓力也越來越明顯；同時新材料技術、新能源技術和信息技術的深度融合，使制造技術變得越來越復雜，一個企業已經無法全面掌握所需的所有技術，必須借助外部力量才能完成產品的研發、制造、管理、維護、回收等活動。

    然而，目前對于很多制造企業來說，制造過程猶如一個“黑箱”，缺乏有效的生產現場管理手段，無法實時掌握生產進度，缺失在線質量監視管理，無法對設備進行實時監控。因此，作為企業生產管理的一個重要環節，車間級信息化不約而同地受到了企業與廠商的共同關注，具體體現在以下幾個方面：

    MES（制造執行管理系統）成為關注的焦點。目前企業已經越來越重視提升生產過程以及生產環境的可視化，車間管理者和企業管理人員希望能實時、透明地了解生產線上的實際狀況。據2009年e-works(數字化企業和制造業信息化)的調查顯示，中國制造企業已有14.36%應用了MES系統，而中國巨大的市場潛力也吸引了不少國外知名廠商進入，未來還將陸續有國際廠商進入。

    提升車間質量管理。隨著歐盟RoHS法令實施的到來，越來越多的制造企業開始著手構建產品追溯體系。企業希望對于每一個交貨的產品都有詳盡的產品質量控制記錄，可以有效監控和追蹤一個產品的整個生產過程中的質量控制，從中可以找出質量控制不力的地方，逐步加以改善，提高產品的生產加工質量。

    加強對設備的監管。制造業中，部分行業對設備的管理也提出了嚴格的要求，有的設備是一條固定的生產線，設備投資比較大；對于流程行業，若一旦設備出現故障，帶來的損失將是巨大的，因此，對于這樣的企業需要實時監測設備的運行情況和負荷，制定出設備的階段性、周期性和預防性的維護計劃，并對突發故障產生響應，提供故障診斷支持；同時記錄設備的歷史檔案和備品備件管理，方便對設備進行最優化管理與維護。《中國質量報》